Būdama pasaulyje pripažinta gamybos galia, Kinija padarė didelių pažangų ir laimėjimų industrializacijos kelyje. Tuo pačiu metu tai taip pat sukėlė rimtą aplinkos blogėjimą ir pramonės taršą. Pastaraisiais metais Kinijos' aplinkos apsaugos įstatymai ir reglamentai tapo vis griežtesni, todėl kai kurios įmonės buvo uždarytos, kad būtų ištaisyta. Vieno dydžio aplinkos audra turi tam tikrą poveikį ekonomikai, todėl svarbiausia yra pakeisti tradicinį taršos gamybos būdą. Tobulėjant technologijoms, žmonės pamažu tyrinėjo įvairias technologijas, palankias tausoti aplinką, o lazerinio valymo technologija yra viena iš jų. Lazerinio valymo technologija yra naujai per pastaruosius dešimt metų pritaikyta ruošinio paviršiaus valymo technologija. Ji pamažu pakeičia tradicinę valymo technologiją daugelyje sričių, turinčių savų privalumų ir nepakeičiamų.
Tradiciniai valymo metodai apima mechaninį valymą, cheminį valymą ir ultragarsinį valymą. Mechaniniam valymui naudojamos mechaninės priemonės, tokios kaip grandymas, šluostymas, valymas šepečiu ir smėliasrove, siekiant pašalinti paviršiaus nešvarumus; Šlapio cheminio valymo metodas naudoja organinę valymo priemonę, kuri pašalina paviršiaus prisirišimus purškiant, drėkinant, mirkant arba naudojant aukšto dažnio vibraciją; Ultragarsinis valymo būdas – apdorotas dalis supilti į valymo priemonę ir pašalinti nešvarumus naudojant ultragarso sukuriamą vibracijos efektą. Šiuo metu šie trys valymo metodai vis dar užima dominuojančią padėtį Kinijos' valymo rinkoje, tačiau jie gamins įvairaus laipsnio teršalus, o jų taikymas yra labai ribotas atsižvelgiant į aplinkos apsaugos ir didelio tikslumo reikalavimus.
Valymo lazeriu technologija reiškia didelės energijos ir aukšto dažnio lazerio spindulio naudojimą ruošinio paviršiui apšvitinti, kad ant paviršiaus esantys nešvarumai, rūdys ar danga galėtų akimirksniu išgaruoti arba nusilupti, ir veiksmingai pašalinti priedą arba paviršiaus dangą. valymo objekto paviršių dideliu greičiu, kad būtų pasiektas švarus lazerio procesas. Lazeris pasižymi dideliu kryptingumu, monochromatiškumu, dideliu koherentiškumu ir dideliu ryškumu. Objektyvo ir Q jungiklio fokusavimo dėka energija gali būti sutelkta labai mažame erdvės ir laiko intervale. Kalbant apie metodus, yra keturi valymo lazeriu būdai:
1.Lazerinis sauso valymo metodas, ty tiesioginis nukenksminimas spinduliuote impulsiniu lazeriu;
2.Lazerinis + skystos plėvelės metodas, ty pirmiausia ant pagrindo paviršiaus nusodinamas skystos plėvelės sluoksnis, o po to nukenksminamas lazerio spinduliuote; Kai lazeris apšvitina skystą plėvelę, skystoji plėvelė greitai įkaista, todėl sprogstamasis garavimas, o sprogstamoji smūginė banga atpalaiduoja nešvarumus ant pagrindo paviršiaus. Ir nuskriskite nuo apdirbto objekto paviršiaus smūgio banga, kad pasiektumėte nukenksminimo tikslą；
3. Lazerio + inertinių dujų metodas, ty lazerio spinduliuote inertinės dujos pučiamos į pagrindo paviršių. Nuvalius nešvarumus nuo paviršiaus, jie bus nedelsiant nupūsti nuo paviršiaus dujomis, kad būtų išvengta pakartotinės taršos ir paviršiaus oksidacijos;
4. Po to, kai nešvarumai pašalinami lazeriu, jie nuvalomi nerūdijančiu cheminiu metodu.
Šiuo metu dėl Kinijos' aukščiausios klasės gamybos pramonės plėtros ir nuolatinio aplinkos apsaugos reikalavimų tobulinimo tradicinės valymo technologijos (cheminis metodas ir mechaninis šlifavimo metodas) toli gražu neatitinka Kinijos poreikių. GG] #39;s pramoninė gamyba. Valymo technologijų atsilikimas riboja normalią kai kurių svarbių Kinijos pramonės šakų gamybą ir veiklą. Todėl, kaip ekologiškos ir efektyvios gamybos atstovė, valymo lazeriu technologija turi platų rinkos mastą, nes sparčiai vystosi Kinijos' aukščiausios klasės gamybos pramonė.
Palyginti su tradiciniais valymo metodais, valymas lazeriu yra" žalias" valymo metodas, kuris turi nepakartojamų pranašumų: nereikia naudoti jokių cheminių priemonių ir valymo tirpalo, o išvalytos atliekos iš esmės yra kieti milteliai, kurių tūris yra nedidelis, lengvai sandėliuojamas, adsorbuojamas ir regeneruojamas, nėra fotocheminės reakcijos, nėra triukšmo ir aplinkos poveikio. tarša, tuo pačiu metu nekenkia operatorių sveikatai, nesunku realizuoti automatinį valdymą ir nuotolinio valdymo pultelio valymą.