Lazerinio suvirinimo aparato suformuota siūlė, skirta sujungti du sujungtus korpusus, vadinama suvirinimo siūle. Suvirinimo metu suvirinimo šiluma paveiks abi siūlės puses, pasikeis struktūra ir savybės. Ši sritis vadinama karščio paveikta zona. Dėl skirtingų suvirinimo medžiagų ir ruošinio medžiagų suvirinimo srovės suvirinimo metu suvirinimo zonoje gali atsirasti perkaitimas, trapumas, sukietėjimas ar suminkštėjimas, o tai taip pat pablogina suvirinimo efektyvumą ir pablogina suvirinamumą. Tam reikia koreguoti suvirinimo sąlygas. Suvirinimo sąsajos išankstinis pašildymas prieš suvirinimą, šilumos išsaugojimas suvirinimo metu ir terminis apdorojimas po suvirinimo gali pagerinti suvirinimo kokybę.
Be to, suvirinimas yra vietinis greitas šildymo ir aušinimo procesas. Suvirinimo sritis negali laisvai išsiplėsti ir susitraukti dėl aplinkinio ruošinio korpuso apribojimų. Atvėsus, suvirinimo siūle atsiras suvirinimo įtempis ir deformacija. Tai taip pat dažna tradicinio kontaktinio suvirinimo problema. Visi svarbūs gaminiai turi pašalinti suvirinimo įtampą ir ištaisyti suvirinimo deformaciją po suvirinimo. Naudojant nekontaktinį lazerinį suvirinimo procesą, šių veiksmų galima išvengti.
Šiuolaikinės suvirinimo technologijos sugebėjo suvirinti siūles be vidinių ir išorinių defektų, kurių mechaninės savybės yra lygios arba net aukštesnės nei sujungto korpuso. Suvirintų kūnų tarpusavio padėties erdvėje vadinamos suvirintomis jungtimis. Siūlių stiprumui įtakos turi ne tik suvirinimo kokybė, bet ir jų geometrinė forma, dydis, įtempimo sąlygos ir darbo sąlygos. Pagrindinės jungčių formos yra užpakalinė, juosmens jungtis, T formos jungtis (teigiama jungtis) ir kampinė jungtis.
1. Sandarinio suvirinimo siūlės skerspjūvio forma priklauso nuo suvirinto korpuso storio prieš suvirinimą ir dviejų jungties kraštų griovelio formos. Suvirinant storas plienines plokštes, kraštuose turi būti daromi įvairių formų grioveliai prasiskverbimui, kad būtų galima lengvai tiekti suvirinimo strypus ar suvirinimo laidus. Griovelių formos apima vienpusį suvirinimo griovelį ir dvipusį suvirinimo griovelį. Renkantis griovelio formą, be prasiskverbimo užtikrinimo, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip patogus suvirinimas, mažiau užpildo metalo, maža suvirinimo deformacija ir mažos griovelio apdorojimo išlaidos.
Sujungus dvi skirtingo storio plienines plokštes, siekiant išvengti rimtos įtempių koncentracijos, atsirandančios dėl staigių pjūvio pokyčių, storesnės plokščių briaunos dažnai palaipsniui ploninamos iki vienodo storio abiejuose sujungimo kraštuose. Užpakalinių jungčių statinis stiprumas ir atsparumas nuovargiui yra didesni nei kitų jungčių. Sandarinės jungties suvirinimas dažnai yra tinkamas jungtims, veikiančioms esant kintamoms ir smūgiinėms apkrovoms arba žemos temperatūros ir aukšto slėgio induose.
2. Juostinės jungties paruošimas prieš suvirinimą yra paprastas, patogus surinkimas, o suvirinimo deformacija ir liekamasis įtempis yra nedideli, todėl dažnai naudojamas sujungimų ir nesvarbių konstrukcijų montavimo vietoje. Paprastai tariant, juosmens jungtis netinka darbui esant kintamoms apkrovoms, korozinei terpei, aukštai temperatūrai ar žemai temperatūrai.
3. T formos ir kampinės jungtys dažniausiai naudojamos dėl konstrukcinių poreikių. Filtrinių suvirinimo siūlių su nepilnu įsiskverbimu į T formos jungtis veikimo charakteristikos yra panašios į juostinių jungčių. Kai suvirinimo siūlė yra statmena išorinės jėgos krypčiai, ji tampa priekine siūle. Šiuo metu suvirinimo paviršiaus forma sukels skirtingą įtempių koncentracijos laipsnį; Filtrinio suvirinimo su įsiskverbimu įtempis yra panašus į sandūrinio sujungimo įtempį.
Kampinės jungties laikomoji galia yra maža ir paprastai nenaudojama atskirai. Jį galima patobulinti tik tada, kai yra skvarbinis suvirinimas arba kai yra filialinės siūlės viduje ir išorėje. Jis dažniausiai naudojamas uždarų konstrukcijų kampuose.
Šiuolaikiniame metalo apdirbime suvirinimo technologija vystėsi vėliau nei liejimo ir kalimo technologija, tačiau ji vystėsi sparčiai. Suvirintų konstrukcijų svoris sudaro apie 45 procentus plieno produkcijos, taip pat didėja aliuminio ir aliuminio lydinių suvirintų konstrukcijų dalis.
Viena vertus, būsimam suvirinimo procesui reikėtų sukurti naujus suvirinimo būdus, suvirinimo įrangą ir suvirinimo medžiagas, kad būtų toliau gerinama suvirinimo kokybė ir saugos patikimumas; Kita vertus, būtina tobulinti suvirinimo mechanizavimo ir automatizavimo lygį, pvz., programinį valdymą ir suvirinimo aparato skaitmeninį valdymą; Sukurti specialų suvirinimo aparatą, kuris automatizuoja visą procesą nuo paruošimo, suvirinimo iki kokybės stebėjimo; Automatinio suvirinimo gamybos linijoje CNC suvirinimo manipuliatorių ir suvirinimo robotų skatinimas ir išplėtimas gali pagerinti suvirinimo gamybos lygį ir pagerinti suvirinimo sveikatos ir saugos sąlygas.
