Gerai žinoma, kad aviacijos ir kosmoso gaminiams keliami labai dideli erdvės reikalavimai. Kaip ir daugelyje pramonės šakų, aviacijos ir kosmoso gaminių elektroninė tendencija taip pat yra ateities plėtros kryptis, kuri reikalauja, kad elektroniniai gaminiai būtų kuriami vis mažesnėse erdvėse. Tuo pačiu metu elektroninių gaminių litavimo jungčių tankis taip pat didėja. Be to, tokie gaminiai kaip karinė įranga, orlaiviai ir erdvėlaiviai turi atlaikyti atšiauriausias aplinkos sąlygas, o gaminių kokybė turi atitikti aukščiausius inžinerinius standartus ir naudoti aukščiausio lygio saugos komponentus bei elektroninius komponentus. Daugeliu atvejų tradiciniai suvirinimo procesai nebeatitinka reikalavimų, todėl reikalingas naujas suvirinimo procesas, galintis prisitaikyti prie mažesnės erdvės.
Didelio tikslumo skrydžio valdymas erdvėlaivio ryšių, navigacijos, įrašymo ir saugos sistemose yra pagrindinis dėmesys, o į salono aplinką pridedama vis daugiau elektroninės įrangos, tokios kaip slėgio ir ŠVOK sistemos, pramogų ir maitinimo paslaugų sistemos. įranga turi išlaikyti stabilų ir patikimą veikimą dešimtmečius, o pažangūs suvirinimo procesai su aukštesniais reikalavimais yra būtent tai, ką gali pasiekti lazeriai.
Taigi, kaip efektyviai pritaikyti lazerinio litavimo procesą?
Norėdami naudoti lazerinio litavimo technologiją automatizuotam suvirinimui, turėtume paruošti šiuos tris elementus
1. Suvokti lazerinio šildymo principą
2. Suprasti atitinkamas suvirinimo žinias
3. Suprasti automatikos integravimą ir valdymą
Tradiciniai lituokliai ir litavimas lazeriu turi skirtingus šilumos perdavimo principus. Lituoklis perduoda šilumą laidumu, tačiau lazeris generuoja šilumą spinduliuodamas objekto paviršių.
Lituoklio suvirinimas yra kontaktinis suvirinimas. Keičiant šilumą elektra, lituoklio galas pašildomas, o tada per lituoklio galo ir suvirinamo objekto kontaktą šiluma perduodama virinamam objektui, o lituoklis išlydomas. sudaryti lydinio sluoksnį.
Suvirinimas lazeriu – tai bekontaktis suvirinimas. Jis naudoja lazerį kaip šilumos šaltinį, naudoja puikų lazerio spindulio kryptingumą ir didelį galios tankį, kad sufokusuotų lazerio spindulį į nedidelį plotą per optinę sistemą, ir naudoja lazerio spindulį tiesiogiai apšviesti suvirinimo dalį. Dalys (komponentiniai laidai ir lydmetalis) sugeria šviesos energiją ir paverčia ją šilumos energija. Temperatūra smarkiai pakyla iki suvirinimo temperatūros, todėl lydmetalis išsilydo ir prasiskverbia. Lazeriniam šildymui nustojus, suvirinimo dalis greitai atvėsta, o lydmetalis sukietėja, sudarydamas lydinio sluoksnį. Norint pasiekti elektros prijungimo tikslą.
Lazerinio litavimo šviesos šaltinyje naudojami puslaidininkiniai diodai, kurie per optinę sistemą gali būti tiksliai sufokusuoti litavimo jungtį. Ir naudodamiesi uždarojo ciklo temperatūros grįžtamuoju ryšiu, galime tiksliai valdyti ir optimizuoti suvirinimui reikalingą energiją. Po to, kai optinė sistema suformuoja ir sufokusuoja lazerio generatoriaus išvestį, išėjimo energijos tankis yra didelis, o šilumos perdavimo efektyvumas yra didelis. Lydmetalis gali būti litavimo pasta arba alavo viela, kuri ypač tinka suvirinti litavimo jungtis arba mažas litavimo vietas mažose erdvėse.
Kokie yra lazerinio litavimo technologijos pranašumai?
1. Lazerinis suvirinimas tik lokaliai šildo jungiamąsias dalis ir neturi šilumos poveikio komponento korpusui.
2. Šildymo greitis ir aušinimo greitis yra greitas, jungties struktūra yra gera ir patikimumas yra didelis.
3. Bekontaktis apdorojimas, nėra streso, kurį sukelia tradicinis suvirinimas ir nėra statinės elektros.
4. Atsižvelgiant į litavimo jungčių tipą, galima nustatyti skirtingus proceso parametrus, kad būtų užtikrinta vienoda suvirinimo kokybė.
5. Lazerio apdorojimo tikslumas yra didelis, lazerio taškas gali pasiekti mikronų lygį, apdorojimo laikas / galia yra kontroliuojama programa, o apdorojimo tikslumas yra daug didesnis nei tradicinio elektrinio lituoklio litavimo ir HOT BAR litavimo.
6. Mažas lazerio spindulys pakeičia lituoklio antgalį ir gali būti naudojamas mažoje erdvėje.
